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PS版没墨的原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-08 0:16:51 * 浏览: 4
I. PS版本的存储环境和保质期到目前为止,中国有20多家PS版本制造商,一些可回收的PS版本制造商还购买了铝版本底座来生产PS版本。每个制造商的标准化管理和生产规模不同,销售进度和库存期也不同。由于市场经济的原因,印刷公司拥有广泛的渠道来购买PS版本,有时会购买一些P3版本,并且存储期超过一年。是PS版本墨水故障的主要原因。另外,一些印刷制造商将PS板存储在不适合PS板存储要求的仓库或照相馆中。例如:房间太潮湿,光线太强,温度高,并且有酸碱侵蚀。这些条件将导致PS印版失去应有的性能,使曝光和显影异常,并且油墨改进性能极差。机器上的打印必须不容易墨水。二,PS板的粒度和感光层的质量一些印刷制造商购买PS板的存储时间很短,存储和使用环境也符合要求,但也不会出现墨水故障。分析原因,我认为主要原因是由于PS版本的电解砂形状和感光层质量差等因素造成的。具体原因如下:1.在PS板上涂布光敏波之前,需要进行铝板表面处理的生产过程。电解砂处理非常重要。如果处理不好,将影响下一道工序和印刷质量。板状基底的砂岩由许多凸起的峰和谷组成。沙谷更深。谷底大多在同一平面上,从山峰到谷的侧壁相对较陡。这种结构可以使印版存储足够的水分,并且在印刷过程中不容易弄脏印版的空白部分。然而,如果凸峰太高,谷底太深,侧壁太陡,则不容易均匀地涂布光敏液体。在PS板曝光并显影后,由于缺少感光层,经常难以覆盖砂砾峰的峰。 2.光敏溶液中少量的光敏剂使合成树脂的耐碱性和拒油墨性极差。用光敏剂和其他材料配制的光致抗蚀剂的耐碱性差,在显影后显影液的侵蚀下导致图形部件的细度。点,细长文本和细线首先被溶解和减少。如果延长显影时间,不仅会减少高色调区域的点面积,而且会减小半色调区域,并且PS板的吸墨性能和耐印性也会降低。 3.用于涂料的涂布液的储存位置的温度高,空气湿度高,并且储存时间太长。如果用于涂布感光层,则吸墨性能极差。 4.光敏液体的成熟度太低,光敏涂层太薄,由于各种原因造成的涂层表面太光滑,并且显影油墨未涂覆显影油墨。这样的PS板不容易在机器上打印。三,印刷和印刷方面除了PS印版质量和保存原因外,印刷和印刷操作不当还会导致油墨不良或油墨故障。 1.原始图形部分的密度太低。当印刷原版时,原版没有紧密地粘附在玻璃上,这很容易导致图形部分在曝光和显影后的耐碱性差,以及光敏层的损失。 2.曝光过度,皮肤显影以及显影剂中高浓度的氢氧化钠都会使图形部分的感光层在显影后变薄。 3.曝光并显影PS板后,没有吸收墨水。当光留了很长时间时,图形部分的感光层被分解,颜色变为浅蓝色。 4.第二次显影烤盘时,烤盘上的保护剂无法完全去除。由于保护剂包含乳化剂,因此如果留在板上会引起油墨乳化。降低图形部分的墨水吸收性能,严重时不会吸收墨水。 4.集中保护性打ip,打ip,5.由于冬天的室温低和墨水浓,必须添加墨水使其变薄。这样,还需要增加印版上的水量(由于油墨的流动性和油性大,很容易弄脏)。尤其是学校版本在早期还没有很好地掌握,并且水量往往很大。稀释的墨水会导致墨水乳化,并降低图形的墨水吸收性能。如果光敏层太薄且密度差,也会导致油墨吸收失败。 6.由于用于打印或停止打印和密封的保护胶的性能变差,打印前的表面膜未清理干净,并且在施加墨水时无法正确打印墨水。 7.通常,应保留机器之外但仍可用的印版,以防止补充使用。但是,由于在掉落飞机后未清洁布局,因此无法均匀地擦拭密封胶或胶水。再次使用时,可能不会清洁或弄脏版面。 8.印版的图形部分被水辊,墨辊,橡胶辊以及纸粉和纸毛反复摩擦。感光层逐渐被破坏,亲脂性减弱,亲水性增强。当用量过多时,润版液会粘附在图片和文字上,形成一层保水膜,从而无法施加墨水。