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影响复合膜复合强度的因素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-28 0:23:45 * 浏览: 9
近年来,复合软包装行业发展迅速。复合软包装材料的结构已经多样化,实用,简化并且环保。复合软包装材料的应用范围不断扩大。除了传统的制药和食品领域外,它还广泛用于农药,电子,武器,日用化妆品和其他工业领域,以及各种膜,镀铝膜,金属箔制品,粘合剂,溶剂,助剂及其他相关产业也发展迅速。产品的技术含量不断提高。由于复合软包装领域非常广泛,本文主要讨论以塑料为主体的干法复合生产的软包装材料。产品的基本结构包括:真空(充气)包装系列,包括:PET / AL / PE,BOPP / VMPET / PE,BOPP / PE,BOPP / AL / PE等;防潮包装系列,包括:BOPP / PE,PA / PE,BOPP / VMCPP,BOPP / PP,PET / CPP,BOPP / AL / PE等(VM-代表镀铝膜产品),蒸煮包装系列,包括:PET / AL / CPP,PET / CPP ,PA / CPP等。还有PET / AL / PE。在实际生产和加工软包装复合材料时,作者注意到经常会出现一些问题,例如软包装复合材料的复合强度低。从相关的理论基础,实际生产环境和操作过程的角度来看,此问题的出现与多种因素有关。根据问题的原因讨论了以下几点:粘合剂类型对软包装复合材料使用的影响。粘合剂的类型和质量与要复合的薄膜或金属箔基材不兼容,这会影响复合材料的复合强度。此效果起决定性作用,因此不同用途的复合膜必须选择合适的基材和相应的粘合剂。常见的情况如下:当涉及铝箔时,必须使用铝箔专用粘合剂。有时,这种特殊胶粘剂可以细分很多种类,例如,根据产品的用途,用于抗油脂物质的特殊胶粘剂,用于抗酸和热物质的特殊胶粘剂等。选择铝箔专用胶粘剂时,应优先考虑分子量稍大,分子量分布相对均匀,溶剂释放性好,涂布性能好的主剂(如果考虑使用双组分胶粘剂,还应考虑固化剂)。 。尽管分子量小的粘合剂具有良好的涂布性能,但是它具有很强的分子迁移率并且可以穿透极薄的铝层,从而导致复合强度降低和粘合性降低。如果复合袋经过高温蒸煮和灭菌,则应使用耐高温蒸煮的胶粘剂(具有特定的耐温指标)。不得使用普通粘合剂。普通胶粘剂不耐高温,复合膜通常低于80°C会分层,不能满足包装对复合强度的要求。时当没有特殊要求且不涉及铝箔时可以使用通用粘合剂。如何选择哪个品牌的产品,一般原则是复合强度足够,必须满足环保要求。国家和行业标准对软包装复合材料的复合强度有要求,但企业应根据客户的实际要求入手。在大多数情况下,客户无法说出具体的定量值,而只能描述这些材料的使用及其使用环境。这就要求企业的生产技术人员对客户的要求进行量化和标准化,并根据要求选择经济实用的胶粘剂。印刷油墨的影响有时粘合剂不能很好地渗透油墨,漂浮在油墨表面上,并粘附墨水和基材之间的离子牢度不好。这也导致复合膜的分层,这在有墨水的地方表现出来,尤其是多色套印部分,并且墨水容易被粘合剂拉下。对于此类问题,解决方案如下:使用高固含量的粘合剂,或减慢干燥速度,或同时使用两种方法,以使粘合剂有足够的时间适当地渗透墨水层并到达基材表面。增加胶量,选择合适的油墨,同时增加基材的表面张力,从而提高油墨的附着牢度。在复合过程中,粘合剂必须具有出色的流动性和良好的平整度。如果粘合剂变质且浑浊,则乳化后不能使用。因此,在制备粘合剂时,必须以适当的量制备粘合剂以避免浪费。施胶量和表面涂层的影响施胶量不足,涂层不均匀会直接影响薄膜层压板表面的附着力,进而影响复合强度。在使用单组分热熔粘合剂时,这很容易发生。 ,不可忽视。上浆量与以下因素有关:网纹传墨辊的网孔体积。这个因素是决定性的。如果网纹辊未被堵塞,胶粘剂浓度高,基材张力合适,胶水量也适中,复合膜的复合强度仍不理想,则应考虑更换网纹辊以增加胶,粒的用量辊子的一般规格为80mu,m,100mu,m,120mu,m,140mu,m等,可根据实际化合物,溶剂比例浓度进行调整或选择。可以增加主剂的浓度以增加胶水的量,是否网纹传墨辊是否被阻塞。如果堵塞,则可以清洁或更换网纹传墨辊。不均匀的涂层可能是由许多因素引起的,例如基膜的外观差,刮墨刀中存在缝隙以及某些网纹传墨辊的阻塞。地区。稀释剂纯度的影响还不够。稀释剂的纯度会影响复合材料的强度。在小型企业中,这通常被忽略。原因是溶剂纯度测试设备mdash,mdash和气相色谱仪更昂贵。 。稀释剂的作用是增加胶粘剂的流动性,改善可涂性,更好的涂层均匀性,并使胶水更好地与基材润湿。如果稀释剂的纯度不高,则它含有水,酒精和其他活性物质,会消耗一部分固化剂,导致粘合剂中的主剂与固化剂的实际比例失衡,粘附力降低。因此,在选择溶剂时,请注意以下三点:必须在购买时必须选择正规的,有质量保证的制造商,购买后进行抽样检查,并且必须禁止使用水或酒精活性物质,只能使用高纯度溶剂可确保复合膜的牢固粘合,溶剂使用前必须目视检查溶剂,并且溶剂必须清洁干净。如果有灰尘等问题,请过滤或处理。干燥温度的影响在混合过程中,应根据实际情况调整干燥通道中热压辊的温度,但应将其控制在60°C dash和80°C之间。通常,溶剂在干燥装置中蒸发得越完全,其复合强度将越高。通常,入口温度为60℃,第二和第三区域的温度分别升高至70℃和80℃,因此干燥通道中的温度逐步升高,可以确保溶剂完全蒸发。如果入口温度过高,则仅薄膜表面会被干燥。内层不能干燥,这不仅会影响复合强度,而且还会导致软包装材料中经常遇到的另一个问题,因为油墨或粘合剂中的溶剂没有完全蒸发掉。 ,导致材料发臭。塑料薄膜基材表面张力的影响塑料膜的表面没有经过良好的电晕处理,并且表面张力低,这将导致油墨层的粘附力低和复合膜的粘合强度低。因此,在实际生产中应注意:表面张力值应经过仔细测试,符合规定要求的材料才能投入生产。适用于不同薄膜生产和加工的表面张力值并不相同。常用基材的表面张力值为:PE38达因,CPP38达因,BOPP38达因,PET50达因,PA52达因。表面张力值低于规定要求的薄膜不能完全分散油墨和胶粘剂,因此复合后成品的复合强度肯定不符合规定要求。通常,有三种方法可以检测薄膜的表面张力:达因笔测试:达因笔的笔液通常是红色的,具有许多规格,可以根据需要购买。如果用达因笔划画在薄膜上的笔液没有收缩,均匀且没有缺陷,则表示薄膜的表面张力已达到使用要求。相反,笔液收缩,消失,不均匀和不连续,表明处理不充分。用自制的表面张力测试液进行测试:该测试液的配方已公开,很容易在各种文档中找到。只要按照给定的配方配制,就可以用来测试薄膜的表面张力,其判断方法与达因笔测试相同。使用BOPP单面胶带进行测试:将BOPP单面胶带粘贴到要测试的薄膜表面,然后将其撕裂。电晕处理通常具有较小的复合声音和很强的附着力,但是另一种方式是它不能牢固附着并易于复合。此测试方法取决于Experience,不适用于测试PET,PA和其他薄膜。层压膜中气泡的影响气泡的存在会减小层压膜之间的接触面积,从而使相邻的复合基材分离并分层,因此,气泡越多,复合强度越低。为了提高复合强度,必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关,例如:残留溶剂过多:可以通过采取措施,例如提高干燥通道的温度,避免使用高沸点溶剂以及调节室内温度来改善气泡的产生。和湿度。通常,室内温度应控制在23mdash,25°C,相对湿度应控制在50%mdash,60%为宜,如前所述,胶粘剂涂层不均匀,膜间漏气压辊层压:可以增加压力辊的温度,增加压力辊的压力,增加压力辊表面的橡胶硬度,并调节进入压力辊的薄膜角度以进行校正。胶粘剂固化程度的影响如果使用双组份反应性胶粘剂,则在混合后需要进行固化(也称为固化)以满足复合强度的要求。如果还降低了不完全成熟的成熟度,则不完全成熟具有两个含义:成熟温度低或成熟时间不足。一般而言,复合产品应在50°C的环境和60°C的环境中老化48小时,有些产品甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。在时效过程中,时效温度是一个非常重要的因素,必须在所需的温度范围内进行时效才能获得令人满意的结果。复合材料的三层结构需要复合两次。注意选择成熟顺序。 *复合后,某些材料会熟化,然后第二次复合然后熟化。 ,然后进行第二次复合,然后固化。塑料薄膜中添加剂的作用塑料薄膜中的添加剂也会影响粘合牢度,这种作用只会在一定的时间(通常是7天)后才会显现出来,并且呈下降趋势。造粒或成膜时p聚乙烯,聚丙烯和其他薄膜,在大多数情况下,需要添加一些辅助剂,例如:抗氧化剂,稳定剂,抗粘剂,开放剂等。这些添加剂是低分子物质,会逐渐从中渗透出来。随着时间的流逝,薄膜内部逐渐浮到表面。仔细观察时,会发现有一薄层粉末或石蜡物质。实验证明,新配制的薄膜在短时间内添加量不大,不会导致粘合牢度下降。然而,随着时间的流逝,已经迁移出基膜的添加剂将使由粘合剂形成的膜成熟。它与基膜隔离,从而破坏了原始的粘合状态并降低了复合强度。解决此问题的唯一方法是选择不使用添加剂或使用较少添加剂的原材料。加工设备的影响是毋庸置疑的。加工设备的影响至关重要。好的设备是由优质的材料,先进的控制系统,较高的整体平衡性,稳定性和稳定性制成的,并且组件坚固耐用。操作简单方便,只要对工人进行完整,系统的生产过程和操作过程的培训,并选择合适的材料,就可以获得满意的产品。当然,我不得不承认,这种硬件设备只能由大规模投资拥有。因此,并非每个企业都必须进行这项投资才能获得高质量的产品。它还必须整合公司自身的市场定位和客户的产品质量。需要衡量此投资的价值。如有必要,请考虑使用意大利,日本和其他国家/地区的先进设备。国内设备制造商基本上遵循引进先进设备,消化吸收和仿制生产类似设备的途径。现在,一些著名的制造商拥有相当先进的生产设备,可以生产高质量的产品。综上所述,可以看出有许多因素导致复合膜的粘合性降低和复合强度的降低。为了使复合材料成品具有优异的复合强度,不仅要选择质量合格的原辅材料,还必须注意各个层次。还必须制定科学合理的生产工艺和操作技术,要求工人在操作时要认真负责,发现问题后要解决。资料来源:华银传媒