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纸盒柔版印刷的常见故障及对策

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-12 0:20:12 * 浏览: 8
指南:如今,一些包装纸箱使用白色纸进行彩色打印。在印刷过程中,越来越多的产品通过胶印机或凸版印刷机进行印刷。来一些失败的问题。只有掌握操作和处理技术,才能提高印刷质量。当前,越来越多的使用白色纸进行彩色印刷的中小型包装容器,例如啤酒,饮料,水果和其他食品纸盒。这是商品经济发展的趋势。与瓦楞纸板相比,纸箱的预印刷工艺大大提高了印刷质量,版面印刷结构和印刷适应性更广。但是,与其他印刷过程一样,在用于各种纸箱,纸箱和胶带产品的胶印纸或凸版印刷机上不可避免地会遇到一些问题,并影响产品的印刷质量。因此,正确理解并理解印刷过程中的几种故障现象,并适当控制印刷操作和工艺技术,才能更好地提高生产效率和产品质量。由不合适的打印压力引起的墨迹现象*一种情况是,当说平版印刷滚筒磨损严重时,发生过大的滚筒松脱,导致滚筒表面滑动并产生摩擦痕迹。墨第二种情况是,由于使用了硬质衬里,所以压花太大,齿轮的齿隙过大,这导致齿轮在压紧滚子后振动,而齿轮的表面滚筒会引起滑动摩擦,从而导致墨水棒。辊和橡皮布辊之间的压力太大,以致橡皮布被挤压形成较大的摩擦滑动,从而导致网点的纵向变形扩大并导致墨棒。对于上述情况,有必要根据设备规格,更换滚子轴承,调整填料的特性,减小滚子的中心距,使齿轮的啮合间隙小于0.1mm。 ,确定垫片的厚度,以避免过大的压力。出现以防止墨迹现象。不良的滚子齿造成的套印不正确当滚子的齿磨损和变形,并且出齿的压力不均匀且不足时,进入齿中后,印记中很容易发生打滑,从而导致滚子的套印不正确。特别是产品,当印版的吸墨面积大且油墨的粘度也大时,更容易出现套印错误现象。为此,解决方案是去除磨损的咬合并更换为新的咬合,并用不均匀且咬合压力不足的咬合进行调整和校正,以使整个牙齿表面咬合纸张边缘,从而保持墨水的稠度。如果太大,可使用添加剂进行适当的稀释度调整以降低油墨的粘度。对于印刷专色油墨,可以通过适当调整油墨的色相来使印刷油墨层变薄,从而降低油墨的粘度。油墨的粘度并符合印刷色相的要求。另外,可以适当地降低打印压力,以防止打印纸由于在打印期间的打滑而被误打印。印刷压力过大导致的脏版和糊状物当胶版印刷的压力太大时,橡皮布面对印刷版表面的摩擦力将不可避免地增加,这将导致印刷版表面上的磨料被破坏并且亲水性降低。出现空白区域。变化,并且容易附着在墨水上并转移到印刷品上,这种情况是脏板。另外,当橡皮布受到压力时,印刷压力太大,弹性变形值也大,并且压印转印也易于变形。特别是打印点和小字符通常具有打印错误的缺点。如果在凸版印刷工艺上印小印线,印字,印线版图,则这种情况的表现更为明显。因此,为防止脏版和粘贴版的发生,印刷压力μ必须精确调整,并且必须根据设备规格要求控制垫的厚度和辊的中心距。由不合适的印刷压力引起的重影故障当橡胶辊和压印辊之间的压力太大时,橡皮布的挤压变形会相应增加。因此,在压印过程中在转印墨层之后不能立即恢复墨层。照原样,当从印版滚筒接收到打印时,可能会出现少量的视差,从而导致打印的双重图像。因此,应适当降低辊子的压力,以减少压印过程中橡皮布的收缩率和变形系数,以防止出现重影。此外,对于使用老化的橡皮布,您应该用新的橡皮布更换橡皮布,以消除打印重影问题。印刷压力不当导致的墨水色泛起当垫板不平时,压力不均匀或不足时,在印刷时,印刷板和橡胶室,橡胶辊和印刷辊或印刷板和衬板(字母印刷) )接触不良,会影响版面上油墨层的均匀,充分转移,容易在压力不足的情况下引起油墨淡化和布面现象。为了避免这种不良情况,有必要关闭印刷技术和三平工艺技术,保护压印辊的表面,防止其损坏和变形,并失去其平整度,并保持均匀和充分印刷压力。消除印刷产品的油墨颜色的有效措施。粉由于白纸板表面强度差而造成的污染,剥离,起泡和剥离失败。白板当白板纸的表面强度较差时,在打印时很容易掉粉;落粉是指打印过程中粉状材料从纸表面掉落,例如油漆,填料,颜料等从纸表面掉落。 。起毛是指在打印过程中纸张表面上的纤维从纸张表面剥离。纸张表面的起泡和剥离是指在印刷过程中,在诸如印刷剥离力和油墨粘度等外力的影响下,纸张表面层的起泡或剥离,从而导致涂层,表面层和低浆粕纤维纸巾分裂。现象。从打印质量的角度来看,使用高表面强度,高质量的纸张使其成为避免纸张质量问题(例如粉末掉落,起毛,起泡和剥落)并提高产品打印质量的理想选择。但是,用于打印的纸张通常不是印刷厂的单方面决定。对于某些普通产品,客户只需要低级白纸即可打印。这就需要从打印技术方面采取一些必要的措施,以防止出现打印质量故障。根据印刷生产过程中总结的经验,对于表面强度较差的纸张,可以采取以下措施来减少或避免纸张粉末掉落,起毛,起泡和剥离质量下降的机会。 1.调整适当墨水的粘度。如果用高粘度墨水打印表面强度较差的纸张,则容易出现质量问题,例如粉末损失,起毛,起泡和剥离。为此,可以选择适合于印刷工艺条件的助剂,并且可以调节油墨的流动性和粘度以减少油墨层在纸表面上的粘附性和在印刷过程中的剥离张力。过去,当我在凸版印刷过程的生产过程中打印白皮书(现场布置)时,遇到严重的粉末损失,起泡和剥落故障。我首先使用去粘剂,并调整了墨水的粘度和流动性。结果,解决了粉末掉落,起泡和剥离的问题,但是印刷油墨颜色的效果非常不令人满意,页面上的油污现象非常明显,并且干燥速度慢。后来,使用清漆来调节涂料的流动性。油墨,不仅降低了油墨的粘度,而且印刷出的产品具有完整的油墨颜色,高亮度,良好的视觉效果和更快的干燥速度。因此,根据印刷特性选择合适的助剂是一项非常重要的技术措施。 2.调整适当的打印压力。如果打印压力太轻或不均匀,布局上的墨水层将无法完全均匀地转移到纸张上,这容易产生压印和开花的效果。但是,如果印刷压力过大,则容易损坏纸张上的涂层和纤维结构,并且容易引起粉末质量,掉毛,起泡和剥离质量下降。因此,使用均匀适当的印刷压力是良好的油墨转印的重要条件,也是防止不良情况的技术手段之一。 3.调整适当的打印速度。在日常生产中,如果使用高速纸来打印表面强度较差的纸板,则会严重加剧质量问题,如粉末流失,刷毛,起泡和剥离等现象。相反,如果降低打印速度,则故障现象将大大减少。这是因为打印速度快,并且在打印过程中剥离张力也很大。以此方式,在压印和分离期间,板上的厚墨层不会被纸张表面快速,均匀和完全吸收,但是很容易谈论纸张表面。剥去部分涂层或纤维。因此,打印表面强度较差的纸张应以较低的速度打印,这有助于减少或避免纸张粉末掉落,起毛,起泡和剥离质量下降的机会。 4.选择合适的机器进行打印。对于表面强度较差的纸张,使用哪种印刷机进行印刷对印刷质量影响很大。以凸版印刷工艺为例。如果使用平板机进行打印,则由于印张与印版表面上的墨水层同时接触并分开,所以分开的面积越大,剥离时的张力就越大,纸张表面上的涂层或纤维很容易脱落。对于具有圆形扁平或圆形结构的印刷机,印刷片材和板上的油墨层线性接触和分离,并且在吸收油墨后剥离印刷片材时的张力小,并且不容易损坏纸张表面。因此,对于表面强度差的纸张,使用具有圆形结构的机器进行打印,这有利于提高产品的打印质量。 5.合理安排打印颜色顺序。印刷颜色顺序的合理安排是防止纸张表面掉粉或起毛的重要部分,因此对于表面强度较差的纸张,在打印时,请先先打印小版面,然后再打印大版面,然后再打印低粘度墨水,然后再打印大粘度墨水(非套印产品)。如果多色打印机中有多余的颜色组,则可能无法使用以前的颜色组。这使纸张可以通过先前的颜色组,或通过正面颜色组将打印纸压花,然后通过水一次。大大减少打印过程中粉末掉落或起毛的现象。 6.对于印版较小的产品,调整表面强度较差的纸张。对于一些表面强度较差的纸板,尽管采用了各种方法,但仍不能解决粉末在纸表面掉落和起泡的问题。这是因为毕竟限制了油墨粘度和剥离张力的调节。如果没有一定的油墨粘度,则很难实现正常打印。例如,我们已经打印了一批完整打印的白纸(啤酒盒纸),并且墨水的粘度已调整到较低的极限。但是,在打印过程中局部纸张上仍会出现起泡现象,严重影响产品质量。后来,我们将这种硬纸板调整为在印刷板上吸收较少墨水的产品,并且纸张上没有起泡。因此,选择适当的ca根据印刷品的特性进行印刷也是防止质量不合格的重要措施之一。墨水不良导致打印质量下降1.墨水干燥不良。油墨干燥速度过快时,会引起油墨层的早期结膜现象,在印刷时容易引起油墨颜色不均和糊剂破坏。这主要是由于过度使用墨水中的干油和过度干燥的空气湿度。对于由上述原因导致的墨辊上的墨皮,可以添加适量的抗干燥油以达到抑制其干燥速度的效果。 2.印刷产品的墨水变色会导致变色效果差。由于油墨的颜料性质差,所以使用劣质的有机颜料或混入异质颜料,从而化学反应导致变色。该墨水不适用于彩色打印。 3.印刷产品的墨水较浅。如果向墨水中添加了过量的调节油或脱脂剂,并且版的水分含量太大,则会降低印版图形部分的敏感度,并且印刷产品的油墨颜色会变浅。显得苍白。调整墨水,即在稀薄的墨水中拧紧一些原始墨水,以增加墨水的浓度,减少印版的水分,从而提高墨水的着色力。 4.墨水粘在打印产品背面的现象。当印版上的油墨层较厚时,或者在调整油墨时不适当添加辅助剂时,油墨的干燥速度会变慢,从而容易引起发粘现象。消除叠印(胶粘)缺陷的试剂。 5.版面上的油墨层缺少光泽。由于油墨质量差,油墨量不足以及页面上的水分过多,会使印刷油墨缺乏光泽。对于彩色打印产品,您可以选择使用鲜艳的墨水进行打印,或者向墨水中添加适量的增白剂以提高打印产品的墨水层的光泽度。印刷油墨层的粘附力不足印刷油墨层的粘附力不足可分为以下几种:耐磨性不足的印记,耐光性不足的印记,耐化学性不足的印记,耐化学性不足的印记。 1.由于印刷产品的表面吸收力太强,印刷油墨层中过多的粘合材料会渗透到基材的毛细管结构中,导致印刷油墨层中的颜料的粘合材料不足以凝结以保护它,这样就产生了。擦掉时会发生印迹变色。 2.由于半成品处于印刷后的过程中,例如上光机,折边机,封面机在运行时,由于存在摩擦,所以印刷品的油墨层会褪色。 3.由于印刷油墨层不快,因此在强光或紫外线处理环境下,它很容易褪色。 4.由于印刷油墨层的耐化学性不足,所以印刷品或印刷品的变色不牢固。当印刷品与酸,碱,盐,肥皂,油脂,醇等化学物质接触时,容易发生褪色现象。几种防止印刷质量下降的技术措施1.将墨水搅入墨斗经常,并注意及时增加墨斗中的墨水。彩色墨水通常由多种彩色墨水配制而成。由于不同油墨中颜料,粘合剂和填料的特性不同,因此不可避免的是油墨中的不同物质会沉淀并悬浮。一旦这种状态变得明显,存在将不可避免地导致印刷产品的油墨颜色变化。因此,在打印过程中应经常使用墨刀在墨斗中搅拌墨水,以防止出现墨水沉淀和悬浮状态,以确保产品墨水在打印前后保持一致。另外,由于减少了墨斗中的墨水量,因此易于减小墨斗钢板和墨转移铁辊之间的间隙,减小墨斗墨水输出,并减轻打印产品的墨水颜色。为了避免这种情况,我们应该注意在生产过程中经常添加墨水,以便在墨水槽中始终保持一定量的墨水。 2.在打印产品的水平部分进行局部墨水密度调节。由于在水平布局的特定位置上诸如文本,网纹辊和线条之类的印刷产品的布局不同,因此墨水吸收量相对较小。您可以拧入相应的墨斗钢板调节螺钉以适当减小它。在该区域中输送的墨水量。如果水平布局的某个位置主要是在现场或印版上,则墨水量相对较大,则应向外转动相应的调节螺钉以增加墨水供应,以使整个印版的墨水颜色均匀且一致,并防止出现印刷色差问题。 3.调整整个页面的明暗阴影。有两种方法可以增加或减少墨斗中的墨水量。一种是调整墨斗钢板和墨转移(墨)铁辊之间的间隙。二是调整墨水转移铁辊。旋转圆弧实现。当墨水稀释时,不宜将钢板和铁辊之间的间隙调节得太大,以防止墨水泄漏导致墨水颜色不均匀或混色。调整供墨时,应将墨水传输铁辊的旋转弧度控制在其调整范围的1/2内,以便在打印过程中更改墨水浓度时可以灵活地调整供墨量,以防止打印产品。墨水颜色不一致。 4.正确调整和使用墨水以防止打印色差。科学合理地使用墨水是确保印刷产品墨水质量的重要部分。对于彩色产品而言,打印太厚或太稀的墨水不利于均匀上墨和上墨。一般而言,当温度较低时,墨水显得浓稠并且流动性差,这可能导致不良的透射和不均匀性。因此,根据印刷品的特性,应选择助剂以适当稀释墨水以保持其良好的流动性和转移效果,以保持墨水颜色均匀。如果墨水太稀,则打印产品的墨水颜色将变浅。墨水流动性的调整应充分考虑打印机速度和墨水输送结构的特性。如果打印机的车速快,墨路长且墨辊数很多,则由于较大的摩擦系数,墨将很容易变稀。油墨应充分考虑上述条件,并应合理调整油墨的印刷适应性。另外,在混合中间色和多色墨水时,应尽量避免与比重较大的墨水混合,以防止墨斗上的墨水由于打印过程中比重的差异而产生“墨汁”。分层(沉淀和悬浮)会导致印刷色差。 5.关闭操作技术,防止出现打印色差。打印时,如果没有适当的操作流程和技术措施,则在生产过程中会频繁停机,很容易造成打印色差。为了避免这种情况,首先,我们必须注意机器的合理维护。通常,我们应该维护进纸器和气泵,以使机械零件保持良好状态,并使空气通道畅通无阻。根据打印纸的厚度和尺寸,调整进纸器,气泵和与纸张相关的组件,以确保打印纸的正常输送。第三,对白纸的可打印性进行必要的调整,例如通过撞击硬纸板。摇动和压皱的过程使纸板达到打孔的效果,从而消除了紧密粘合和粘附的现象,并使纸板平坦,有利于顺利进纸,同时可以更好地避免出现空纸和多纸和歪斜故障。四,纸堆作业技术必须协调已注册。如果纸叠不平整,则应采取措施使其水平整齐,以使纸表面上没有明显的高低差。通过这些操作过程中的技术措施,可以控制控制以保持供纸的连续性,从而防止因停放而导致的打印色差。综上所述,白板纸的印刷质量是多种多样的,这是由一种不良因素引起的,也是由多种缺陷引起的。只要我们认真分析和总结生产过程中的经验,就必须充分利用印刷过程技术和操作机器。脱落,不仅可以防止发生印刷质量问题,提高产品的印刷质量,而且可以有效地提高生产效率。 (转自)()